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切削液產生泡沫了,該怎么辦?

轉載請標明出自:東德油業    添加人:切削液廠家    添加時間:2019/08/01 17:41:54

   切削液產生泡沫了,該怎么辦?  為了保證加工精度和質量,相信很多技術人員都會尋找切削液產生泡沫的原因,并力求解決這種問題。我們就來看看切削液為什么會產生泡沫以及解決方法。
原因
 1.水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫;
 2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫;
 3.切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;
 4.切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足;
 5.系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
 6.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;
 7.偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。
 解 決 辦 法
 首先,在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
其次,在保證切削液的液面不要太低時,及時檢查液面高度,及時添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在設計水槽時,水槽直角不能太多。
最后,在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。 

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